基面处理主要有以下目的和作用：

     通过对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，要求无空鼓、松散等现象，以保证经久耐用。去除影响涂装的基材表面杂质与污物；

     增强涂层与基材的附着力 ；为涂装地坪涂料提高了基面的平整度，创造较平整表面，以节省涂料用量。进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用度起关键作用。

     不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、PVC地面、大理石或花岗岩地面、钢板铁板等。

●对地坪基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表层，要求无空鼓松散等现象，

●通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高强度混凝土。这是由于在混凝土刮抹和固化过程中，较轻的水泥成分会浮到表面上，当这些浮在表面的水泥固化后就形成了所谓的"浮浆"。"浮浆"是一层较松且脆的物质，厚度y 般为l-2mm。如果不去除这层"浮浆"，地坪在使用过程中很容易产生层间脱离，严重影响漆膜的附着力。

●在湿的混凝土固化期间通常会喷洒一些养护剂以防止水份蒸发。养护剂可以防止混凝土体积迅迹变化减少收缩。喷洒的混凝土养护剂通常为蜡或者树脂类材料。通常涂了养护剂的地面固化后会留下一层看不见的膜，这会影响地坪漆与混凝土地面的附着力。如果有可能，最好不要在新的混凝土地面上使用该类养护剂。如果已经使用了养护剂，必须在进行表面处理或涂漆之前去除。

●很多情况下一些硬化材料被用在新的混凝土地面以防止起尘（未完全固化的水泥微粒）。这些化学品与混凝土反应产生一种光滑、坚硬、致密的物质，油漆无法在上面很好地附着，因此在涂装之前必除去该层物质。通常这层反应的物质很难用肉眼察觉是否存在，需要通过试验测试。通常可采用10%的盐酸（2份水加l份28%的盐酸）浇在混凝土地面上，如果产生大量气泡说明由于没有表面硬化剂的保护，混凝土受到酸的腐蚀。如果表面没有或只有很少的气泡，说明混凝土表面有层保护膜，涂装前要去除。

●硅酸盐类硬化剂可以通过加倍刻蚀有效的除去。硅酸钠、硫酸钠类的硬化剂一般的酸蚀或化学方法无法除去，唯一有效的办法就是采用机械打磨或喷砂的方法除去。永远不要在未经机械处理的涂了硬化剂的表面上涂装。

●新的混凝土往往含有过多的水份。油漆涂装前，湿的混凝土必须有尽可能长的固化时间（至少28天），以减少水份含量，使混凝土充分收缩。混凝土初期水份含量、混凝土厚度、混凝土底面条件、主要天气情况（相对湿度、空气温度、基底温度热、传递速率、混凝土混台温度）添加或不添加速凝剂或缓凝剂都会较大的影响涂装油漆之前的混凝土的固化时间。

●采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘，露出砂骨料有利于底漆渗透，采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材。

●采用硬质的带有金刚粒子的刀具研磨（有混凝土或水泥包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），研磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底淳作为接着层。

●薄层旧漆可采用金刚切削机去除或碳化处理；

●较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除或碳化处理；

●如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，经与业主协商也可局部处理。

●薄层油污处可用铲除或铣刨机铣除，也可用火枪烧除、酸洗，特别厚重油污建议客户重新生浇铸混凝土。沥青须要铲除干净；

●酸蚀是另种常用的表面处理方法，它常用于新的混凝土地面的表面处理，可除去混凝土地面的浮浆但无法除去油脂、污物和旧的漆膜；

●一般的醛蚀步骤如下：酸蚀之前先要除去地面的松浮物、油脂和其它的污物。用水彻底打湿地面。然后用10%的盐酸刻蚀地面，酸液的浓度可根据混凝土基地的情况进行调节，醛液在地面保留2—4分钟，然后用水立即冲洗干净地在，以防盐份的产生。冲洗后需用PH试纸测试以确保地面的PH值等于或略大于7。

●根据需要可进行多次酸蚀处理以达到有利于地面涂装的粗糙度，每次醛蚀完都要用水冲洗。酸蚀后的地面的粗糙度应达到近似于细砂纸的效果。

等到地面完全干燥后方可上漆。酸蚀时操作人员须穿戴面罩、防护服橡胶手套和橡胶靴。配酸时必须将酸加到水中，切不可将水加到酸中。醛蚀期间保证充分通风。

●刨削是将混凝土表层用机械方法除去。这种方法主要是用于严重油污沉积的表面。采用这种处理方法后通常要用修补材料重新修补表面如果条件允许，地面不渗透沉积较深的油脂污物可以采用火焰或高温空气进行烧灼以清除掉。采用该方法有可能对强度较差的混凝土产生损伤。操作时应特别注意安全。

11.瓷砖地面：不建议做薄涂型地坪；采用硬质的带有叠刚粒子的刀具研磨至毛糙，敲掉空鼓部分再用环氧砂浆补强，建议涂刮砂浆层再做环氧面漆。

12.PVC地板：PVC地板全部铲除，残留胶水不好研磨，可以碳化处理

13.钢板、铁板等：涂装前要去油和除锈或喷砂、酸洗处理

14.不锈钢：不建议施工环氧地坪漆

●旧的混凝土地面往往会受到损坏，新的混凝土地面如果强度不够，在经机械表面处理后往往也会破损，这受损的混凝地面在涂装前须作修补。

●混凝土地面裂缝的修补，对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约l公分宽的缝，然后用环氧砂浆+玻纤布加强修补。

●混凝土地面边角的修补，对于破损的边角的修补需先清洁修补面，然后用底漆封固，再采用聚和物水泥或环氧砂浆修补

●严重破损地面的修补，对于严重损坏的地面，采用高强度聚合物水泥或环氧砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污无松脱物，然后用封固底漆封固，最后再用修补材料进行修补。

●暗缝的处理：清除膨胀缝的沉积污物，使得膨胀缝的深度至少达到25毫米。填入弹性垫衬物（通常为泡沫聚乙烯类），垫衬物到地面的高度通常为缝宽的半。涂上底漆后再用环氧砂浆填平缝隙。在膨胀缝上可再铺上玻璃纤维布加强网以防止开裂。在加强网上津上环氧漆，完成膨胀缝的处理。

●明缝的处理：在涂装完成的表面沿膨胀缝切缝。在缝的两过贴上分色纸。填A弹性垫衬物（通常为泡沫聚乙烯类），垫衬物到地面的高度通常为缝宽的半。在缝内打填缝胶并压实。撕去分色纸，完成明缝的处理。

●墙角的处理：对于要求比较严格的地面，如GMP制药、精密电子、精密机械等车间地面，墙面和地面相交的地方需要处理成圆弧形，以便于地面使用时的清洁与维护。

●①打磨清洁墙面，保证干燥、无油污无松脱物。

●②用封固底漆封固。

●③用聚和物水泥或环氧砂浆抹成圆弧形。